技术背景

       我国稀土矿物品种较多，冶炼工艺比较复杂，生产过程中产生大量废水，每生产1吨稀土氧化物将产生60-100吨废水，主要包括酸性含氟废水、碱性含氟废水，以及稀土萃取分离皂化有机相和碳酸铵沉淀稀土过程中产生的氨氮废水，其中氨氮废水的污染问题特别突出，废水中氨氮超标几十倍甚至数百倍，给环境带来严重的污染。针对稀土冶炼废水的废水特性，如何筛选适合水质要求的废水处理工艺及配套技术将是环保工作者最迫切解决的问题。

技术特点

       针对稀土生产过程中产生的淋洗废水和低浓度氯化铵废水，由于二者产生于不同的生产工序，包括淋洗水纳滤系统（含氯化铵浓度约为0.1%～0.2%）、低浓度氯化铵膜浓缩系统（含氯化铵浓度约为3%～4%）。淋洗水作为纳滤系统的原水，经除油、超滤、纳滤处理后，产出的淡水直接回用于生产线，浓水进入低浓度氯化铵废水汇集池；其它生产线产生的低浓度氯化铵废水与纳滤系统产生的浓水分别接入相应储水池，成为低浓度氯化铵膜浓缩系统的原水，经除油、超滤、膜浓缩系统处理后，浓水达到浓缩要求指标后外转，淡水回用至锅炉。中国煤科杭州研究院基于上述治理思路，提出集成超滤膜+纳滤膜+电渗析+反渗透+EDI的多级膜浓缩的关键核心处理工艺，高效解决稀土废水治理中的难题。

典型案例

       中国煤科杭州研究院将膜分离技术应用于中国某稀土集团公司冶炼分公司稀土废水处理中，纳滤系统回收70%水作为配碳铵用水回用，30%浓水进入电渗析浓缩系统。经电渗析处理的浓缩液控制氯化铵浓度在140g/L以上，即把氯化铵从30~40g/L浓缩至140g/L以上，每天进后续浓液处理系统废水的水量缩减为20m3/d，显著减少了处理量，实现污染物高效分离、常温运行、无相变、运行成本低等的工程目标。