技术背景

       在电镀生产中所产生的废气种类较多：在铜和铜合金、铝及铝合金的化学抛光、不良镀铜层和镀镍层的化学退除过程中，有氮氧化物废气产生;在镀铬和塑料电镀化学粗化等过程中,有铬酸废气生产;在酸洗和活化、铝及铝合金阳极氧化过程中,有盐酸和硫酸废气产生;在氰化物电镀过程中,有氰化物废气产生。电镀工业废气会严重危害人们的身体健康，腐蚀电镀设备，污染大气，,造成环境公害。因此，对于产生有毒有害电镀废气的污染源，必须采取有效措施及时进行治理，实现电镀工业清洁生产。

技术特点

       考虑到电镀生产工序较多，所产生的废气种类也比较多，不同性质的电镀废气需要采用不同的针对性净化措施，才能实现定制化的处理效果。对酸碱套综合废气、硝酸废气、含氰废气、焦磷酸铜废气等分别提出了双级吸收循环回流、双级催化循环回流氧化、多级梯度氧化、双级酸化回流强化等工艺，具有适用性强、处理效率高、运行稳定、自运控制、操作简便等技术特点和工程优势。

典型案例

       中国煤科杭州研究院长期致力于电镀废气技术研发与工程产业化融合发展，采用定制化的分类分级处理工艺，并成功大量应用于各类电镀园区、电镀基地、电镀工业企业的电镀废气治理中，取得了明显的成效，实现电镀工业废气的高效低成本运行。该成套技术应用的典型案例如安徽省大富机电技术有限公司电镀废气治理工程。该项目于2016年完成环保验收，并稳定运行至今。 

安徽省大富机电技术有限公司电镀车间废气处理工程，处理能力260000m3/h